En av kärnkomponenterna i verktygsmaskinens spindel och vändskiva spelar en avgörande roll för verktygsmaskinens prestanda.

Axellager

Som en nyckelkomponent i verktygsmaskinen kommer spindelns prestanda direkt att påverka rotationsnoggrannheten, hastigheten, styvheten, temperaturökningen, buller och andra parametrar hos verktygsmaskinen, vilket i sin tur kommer att påverka arbetsstyckets bearbetningskvalitet, såsom som delens dimensionella noggrannhet, ytjämnhet och andra indikatorer. Därför måste högpresterande lager användas för att bibehålla utmärkta bearbetningsförmåga hos verktygsmaskiner. Noggrannheten för lager som används på verktygsmaskiners spindlar bör vara ISO P5 eller högre (P5 eller P4 är ISO-noggrannhetsgrader, vanligtvis P0, P6, P5, P4, P2 från låg till hög), och för höghastighets CNC-verktygsmaskiner, bearbetning centra, etc. , Spindelstödet för högprecisionsmaskiner måste använda ISO P4 eller högre noggrannhet; spindellager inkluderar vinkelkontaktkullager, koniska rullager och cylindriska rullager.

1. Precisionvinkelkontaktkullager

Bland de ovan nämnda typerna av lager är precisionsvinkelkontaktkullager (se figur 2) de mest använda. Vi vet alla att de rullande elementen i vinkelkontaktkullager är kulor; eftersom det är en punktkontakt (till skillnad från linjekontakten för rullager) kan den ge högre hastighet, lägre värmealstring och högre rotationsnoggrannhet. I vissa spindelapplikationer med ultrahöga hastigheter används också hybridlager med keramiska kulor (vanligtvis Si3N4 eller Al2O3). Jämfört med traditionella helt härdade stålkulor ger egenskaperna hos keramiska kulmaterial keramiska kullager med hög styvhet, hög hastighet, hög temperaturbeständighet och lång livslängd, för att möta de avancerade kundernas behov av maskinverktygslagerprodukter.

2. Precisionkoniska rullager

I vissa verktygsmaskiner med tung belastning och vissa hastighetskrav – såsom slipning av smide, trådsvarvningsmaskinen för petroleumrörledningar, kraftiga svarvar och fräsmaskiner etc., är valet av precisionskoniska rullager en idealisk lösning. Eftersom rullarna i det koniska rullagret är utformade i linjekontakt, kan det ge hög styvhet och belastningskapacitet för huvudaxeln; dessutom är det koniska rullagret en ren rullagerdesign, vilket kan reducera lagerdriften mycket bra. Vridmoment och värme för att säkerställa spindelns hastighet och noggrannhet. Eftersom koniska rullager kan justera den axiella förspänningen (spelet) under installationsprocessen, tillåter detta kunderna att bättre optimera lagerspelets justering under hela lagrets livslängd.

3. Precisionscylindriska rullager

Vid tillämpning av verktygsmaskiner används också cylindriska precisionsrullager med dubbla rader, vanligtvis i kombination med precisionsvinkelkontaktkullager eller axiallager. Denna typ av lager tål större radiella belastningar och tillåter högre hastigheter. De två raderna av rullar i lagret är anordnade i kors och fluktuationsfrekvensen under rotation är betydligt högre än för ett enradslager, och amplituden reduceras med 60 % till 70 %. Denna typ av lager har vanligtvis två former: NN30, NN30K två serielager med ribbor på innerringen och separerbar yttre ring; NNU49, NNU49K två serielager med ribbor på ytterringen och separerbar innerring, bland annat serierna NN30K och NNU49K. Innerringen är ett koniskt hål (kona 1:12), som matchas med huvudaxelns koniska axeltapp. Den inre ringen kan flyttas axiellt för att expandera den inre ringen, så att lagerspelet kan minskas eller till och med förspänna lagret (negativt spelläge). Lager med cylindriska hål är vanligtvis varmmonterade, med hjälp av interferenspassning för att minska lagerspelet, eller för åtdragning av lagret. För NNU49-seriens lager med en separerbar innerring, bearbetas löpbanan i allmänhet efter att den inre ringen är utrustad med en huvudaxel för att förbättra rotationsnoggrannheten hos huvudaxeln.